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PU球场铺设

PU球场铺设材系两液型合成树脂,于现场混合涂铺,硬化后形成无接缝、坚韧及材质均一之色彩弹性体,提供美观、舒适、安全耐用的全天候活动场地。

 

一、适用范围

 

1.室内外各式球场。

2.儿童安全地板、游戏场。

 

二、优良特性

 

1.舒适安全

1.1弹性优异、硬度适中。

1.2表面止滑处理,不易滑倒受伤。

2.经久耐用

2.1优异的抗老化能力及耐磨耗性。

2.2表面处理可抗日光紫外线照射。

3.保养容易

3.1几乎不需日常维护。

3.2局部受损时,修补容易

 

 

三、基础施工说明

 

1.水泥混凝土(R.C.)基础

 

------------------------15~25 cm水泥整体粉光&点焊钢丝网

 

-------------------------------0.2~1.0 mm防潮胶布

 

----------------------15~25 cm碎石级配

 

----------------天然素地






 

1.1开挖

    依设计所须深度开挖,草木须连根去除,以免日后发芽破坏球场。

1.2碎石级配

(1)碎石级配由粗粒料(坚韧石屑或卵石)及细粒料(砂及细粒土壤)构成,不得含有土块或其它杂质。

(2)铺设时适度洒水,以10吨以上压路机压实整平。

1.3防水胶布铺设

交叠处须大于10cm,并以胶带或粘剂粘牢。

1.4铺设点焊钢丝网(#3~520cm×20cm)。

1.5水泥混凝土铺设

(1)铺设2500psi以上水泥混凝土,俟收水后做整体粉光,表面要求平坦但不得过于光滑细致。

(2)铺设时应预留伸缩缝或于灌浆两天内切割伸缩缝,避免不规则龟裂发生。伸缩缝间隔不得大于6m*6m

1.6养护

(1)R.C.基础须经30天以上之养护曝晒方可进行PU球场材施工,山区、雾区或冬天应增长养护期

(2)确定含水率低于10%才进行PU球场材施工。

(3)施工前基础若遭雨淋应待自然干燥3天以上才可施工。

1.7其它

(1)球场四周应有良好排水设施。

(2)施工时高度应用水准仪,基础地面完工应有千分之六以内排水坡度向场外排水,雨后不可有低洼积水处。

 

2.沥青混凝土(A.C.)基础

 

--------------------------------------------------------------3~5 cm A.C. 面层

 

-------------------------------------------------4~6 cm A.C. 联结层

 

---------------------------------------------------MC1底油

 

---------------------------15~25 cm碎石级配

 

--------------------------天然素地







 

2.1开挖

依设计所需深度开挖,草木须连根去除,以免日后发芽破坏土壤。

2.2碎石级配

(1)碎石级配由粗粒料(坚韧石屑或卵石)及细粒料(砂及细粒土壤)构成,不得含有土块或其它杂质。

(2)铺设时须适度反复洒水,以10吨以上压路机压实整平

(3)有水气上升顾虑时应先铺设防潮胶布再铺设碎石级配。

2.3A.C层铺设

(1)铺设前先均匀喷洒沥青底油,增加接合力

(2)连接层为3分碎石含油量4.1%,软化点82~104oC,铺设后以10吨以上压路机压实整平。

(3)面层为2分碎石含油量5.2%,软化点82~104oC,铺设后以8吨以上压路机压实整平。

2.4养护

(1)A.C.基础须经30天以上之养护曝晒方可进行PU球场材施工,山区,雾区或冬天应增长养护期。

(2)养护期闲若经常于接近中午高温时适度洒水则可有较佳之养护效果。

(3)施工前基础若遭雨淋则应待自然干燥3天以上才可施工。

2.5其它

(1)球场四周应有良好排水设施。

(2)施工时高度应用水准仪,基础地面完工应有千分之六以内排水坡度向外排水 ,雨后不可有低洼积水处。

备注:选用R.C.基础请务必加防潮胶布;选用A.C.基础务必有充足的养护期并注意A.C.配料是否于要求。

 

 

 

 

 

 

四、施工流程

 

 

丈量施工面积核算材料用量

ò

含水率测试

ò

地面整修

ò

底漆涂布

ò

PU球场材混合搅拌

ò

PU球场材铺设

ò

表面处理

ò

划线

 

五、施工程序与注意事项


1.丈量施工面积核算材料用量

1.1施工前应确实丈量施工面积,核算材料用量。

1.2材料进场后应妥善存放,避免阳光直接及风吹雨淋。

2.含水率测试

2.1R.C. 基础测试地面含水率方法如下:

(1)晴天时以透明胶布平铺于地面,并以胶带封合胶布四周经2~4小时后,若胶布内部呈结雾现象则地面含水率过高,不宜施工。

(2)用瓦斯喷灯或报纸点燃后在地面向同一点加热,若火焰周围之地面呈轮环现象,则地面含水率过,不宜施工。

(3)取报纸平铺于地面,再以不透水平板覆上,俟隔日取出如不易点燃,则表示地面含水率过高,不宜施工。

(4)以高周波水分计测定,若测得含水率在10%以上时,则不宜施工。

2.2A.C. 基础则可以上述(1)(3)法测试。

3.地面整修

3.1R.C.基础若有油渍应磨除或烧除,水泥灰、脆化处或凸处应铲除或磨除,裂缝及凹处应先以PU填缝材填补。裂缝较细小时应加宽加深后再填补。修补处过于宽深时可改以环氧树脂(EPOXY)砂浆修补。

3.2彻底清除施工面之灰尘及杂物。

4.底漆涂布

4.1R.C.基础

(1)选用不掉毛滚轮涂布底漆。以滚轮涂布材料时,应纵横交叉涂布,务求均匀避免厚积,滚轮无法涂布处改以毛刷涂布。

(2)底漆涂布后如鼓起许多气泡即表示地面仍积存不少水气,应让水气排出后再施工,如勉强铺设PU球场材,则球场材表面可能会有许多被鼓起呈带状分布的气泡或针孔。

(3)若素地过于粗糙,涂布底漆时可加入10~30%已拌好之PU球场材,减少球场材施作后可能产生之针孔。

(4)底漆涂布后,尽可能等指触干燥(2~6小时)后再进行PU球场材施作。底漆未干即铺设PU球场材可能造成之影响:

4.2A.C.基础
    直接以PU球场材打底,施工时以平板镘刀涂铺,将表面缝隙填平,此施工厚度应列入完工厚度。

4.3无地下室之一楼或旧有水泥地面等需强化接着处

(1)先涂布EPOXY底漆,隔日硬化后再涂布EPOXY粘着剂,并随即洒布硅砂,粘着剂硬化后回收未附着之硅砂。

(2)须注意EPOXY材料之使用配比。

5.PU球场材混合搅拌

5.1材料搅拌场所应铺设胶布或纸板,避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。

5.2搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5~2倍,并应使用不易摔破之圆形塑料桶,避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。

5.3混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂,容器内余料应以刮料板刮除干净,避免混合比例不符及材料损失。

5.4材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边之材料无法充分搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。

5.5搅拌器应于桶内移动搅拌35分钟,搅拌越久越能达到物性要求,搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。

5.6搅拌材料后,搅拌器应于搅拌桶空转片刻,将沾料散除后再置于固定位置,避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化,则应清理后再使用或更换干净的。

5.7材料需要量少于包装量时,应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂与硬化剂比重不一定相同,故若以容器计量,虽有可能硬化,但物性将会改变。

5.8PU球场材混合搅拌后可使用时间因温差而异,通常为30~60分钟以内。

6.球场材铺设

6.1PU球场材应以齿状镘刀涂铺,其锯齿深度约为施工厚度的两倍。

6.2PU球场材每次施工厚度不可超过3mm,先铺设基材再铺设面材。

6.3施工者使用镘刀之锯齿角度、持刀角度及使力大小会影响施工厚度,故施工前即应计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量以控制施工厚度。

6.4PU球场基材铺设硬化后应全面洒水,标记积水处,俟水干后以PU球场基材填补。

6.5温度高时,材料硬化速度加快;温度低时,材料硬化速度趋缓,通常温差每10硬化速度差一倍。指触硬化时间夏天(28)约为8小时,冬天(18)16小时。

6.6PU球场材未硬化前遭雨淋会造成硬化不完全及表面不平整等异常现象。善后处理如下:

(1)完全无硬化应挖除重做。

(2)仅表面微粘时,涂布底漆即可改善。

(3)表面如遭雨冲刷呈凹凸状应先涂布底漆再进行补平工作。

(4)炎夏施工应避开11:00~14:00高温时段,以免表面反应过快内部空气来不及散溢而产生气泡。

(5)施工人员应备干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。

7.面漆涂布

7.1将面漆主剂与少许副剂倒入搅拌桶内混合搅拌均匀,再加入止滑粉、平光粉并搅拌均匀后,将其余副剂倒入再搅拌均匀后,以喷枪或滚轮涂布。材料中如混入杂质应以#50纱网滤除。

7.2以滚轮沾料时,应于盛料桶内稍加搅拌再提起,以免面漆涂布后止滑粉分散不均。如以喷枪涂布,亦应随时搅动盛料桶内的面漆。

7.3选用不掉毛滚轮涂布面漆。以滚轮涂布材料时,应纵横交叉渐次涂布,务求均匀避免厚积,滚轮无法涂布处改以毛刷涂布。

7.4当材料需要量少于包装量时,应以磅秤依正确混合比精确称量。因为混合比稍有误差,涂布后即可能造成色差现象。

7.5面漆未干遭雨淋会发生颜色不均或脱层等现象,应清理后重新涂布。

7.6面漆涂布前应确定已无施工缺陷,因面漆涂布后若再修补将会有较明显痕迹。

7.7应一次备足同批号面漆以防色差产生。

8.划线

8.1依各种球场尺寸放样,以PU面漆或通用喷漆划线。

8.2球场线以白色为主,如有其它球场线,通常选用黄色或蓝色。

9.其它应注意事项

9.1材料启用前,容器封盖须先清理干净,以防杂物混入,开桶后若发现有水混入导致材料变质,应停止使用。

9.2底漆、PU球场基材、PU球场面材及面漆施作前务必确认施工面已完全干燥才可施工,雨后或有雾天后更应特别注意。

9.3涂铺材料时若发现地面有砂粒或杂质时应立即去除。

9.4底漆、PU球场基材、PU球场面材及面漆间之施工间隔不宜太久,施工间隔超过7天、连续下雨或地面积存过多粉尘无法完全去除时应先涂布底漆后再接续施工。

9.5施工前,应对施工器具做清洁检查,避免杂质混入。施工中,器具上所沾附材料若开始胶化,应清理后再使用或更换干净的器具。施工后,应将使用器具确实清理,残料若硬化后将不易去除,惟附着于搅拌桶等塑料器具之残料若待硬化后将较容易完全剥除。

9.6完工后须经3日待材料完全硬化后才可使用。

 

六、施工安全与卫生要点

 

1.施工场所严禁烟火并保持通风良好。

2.施工场所应加以管制,避免人员或动物进入。

3.施工时应戴保护手套、着工作衣帽与工作鞋。

4.室内施工或现场通风不佳时,施工人员须配戴防护口罩。

5.材料搬运时应小心轻放,吊升至高处时尤须小心,避免松脱掉落。

6.施工后之空桶及杂物应清运至适当的处理场所。

7.施工人员于收工后应充分洗手及漱口,养成安全卫生之施工习惯。

 

 

 

七、常见异常现象分析

1.起泡或针孔现象

1.1施工时气温过高:温度过高时因地面热气急遽上升及材料反应过快导致气泡的产生。

1.2材料有水份渗入:材料进水或是地面有水气,则硬化剂会先与水反应产生气泡。

1.3混合比例不正确:硬化剂若超过标准比例10%以上,施工后可能会有起泡现象。

1.4搅拌混合不均匀:硬化剂含量太多的地方会起泡;主剂含量太多的地方则硬化不完全。

1.5底漆未完全硬化:球场层可能因为底漆中的溶剂尚在挥发而产生起泡,此情形尤以厚积或交叠处最为常见。

 

2.硬化不完全

2.1混合比不正确,主剂含量过多。

2.2搅拌混合不均匀,主剂含量过多的地方会有硬化不完全的现象。

2.3材料混合错误,主剂与硬化剂非同一种产品。

2.4材料进水、地面含水率过高或施工后于硬化前遭雨淋时,则硬化剂会
先与水反应导致无法完全硬化。

3.脱层现象:

3.1再涂施工与前次施工间隔过久。

3.2施工面灰尘过多或有水份未干,导致接着不良而脱皮。

4.球场材鼓起

4.1地面含水率过高,经阳光照射水气上升,将球场材鼓起。   

4.2地面表层脆化,接着不良。

4.3A.C. 基础养护期太短。

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